（二）内浇口设计的原则
1、有利于压力的传递，内浇道一般设置在压铸件的厚壁处。
2、有利于型腔的排气。
3、薄壁复杂的压铸件．宜采用较薄的内浇道，以保证较高的充填速度；一般结构的压铸件，宜采用较厚的内浇道，使金属液流动平稳。
4、金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯，以减少动能损耗，防止型芯冲蚀。
5、应使金属液充填型腔时的流程尽可能短，以减少金属液的热量损失：
6、内浇道的数量以单道为主，以防止多道金属液进入型腔后从几路汇合，相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。
7、压铸件上精度、表面粗糙度要求较高且不加工的部位，不宜设置内浇道。
8、内浇道的设置应便于切除和清理。
（三）内浇口设计方案举例
图2-10 压铸件内浇口设计方案示例
（四）内浇口截面积计算
1、流量计算法
式中：A内—内浇口面积（cm2）
V—压铸件体积和溢流槽体积（cm3）
t—充型时间（s）
v充—推荐的充填速度（cm/s）见表7-1
ρ—液态金属的密度（g/cm3）
G—压铸件和溢流槽的质量（g） 。
压铸合金
充型速度（m/s）
平均充型速度（m/s）
压铸合金
充型速度（m/s）
平均充型速度（m/s）
铝合金
20-60
24
镁合金
10-120
50
锌合金
30-50
25
铜合金
1-10
5.5
（五）内浇道尺寸
内浇道的形状除点浇道、直浇道为圆形，中心浇道、环型绕道为圆环形外，基本上为扁平矩形状。
根据充填理论可知，内浇口的厚度极大地影响着充填的形式，亦即影响着压铸件的内在质量，因此，内浇口的厚度是一个重要尺寸。
1、内浇道厚度
内浇道的最小厚度不应小于0.15mm；最大厚度一般不大于相连的压铸件壁厚的一半；
内浇道过于薄，加工时则难以保证精度，压力无法有效传递；
其经验推荐表如下：
2、内浇口宽度
可由内浇口面积进行计算 宽度=面积/厚度
（六）内浇道与型腔链接形式